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化学抛光技术

化学抛光是指在合适的溶液中，不使用外接电源对铝零件进行抛光过程，是一种对铝零件装便性加工。铝及铝合金的化学抛光，表面抛光处理，为磷酸量溶液和其它溶液。磷酸基这类溶液在工业中应用***为广泛，大体可分为两种，一种是含磷酸高于700ml / l 的溶液，这种能在己机械抛光的表面上获得跟电抛光相当的高光亮度的表面，它能抛光纯铝和含锌量不超过百分之八，含铜量不高于4 ％的铝镁锌和铝铜镁合金；另一种是含磷酸400 一600ml / l 的溶液，这种抛光较前者差不多，而且不适合于含铝量高于百分之九十五的纯铝。操作的方法很简单，抛光氧化，首先将工件于预浸槽处理7秒左右，然后手握挂具握把，将工件浸泡至化抛槽液中．以握把为轴心，轻旋转25秒左右即可。

??阳极氧化厂的铝氧化过程缺一不可，而化学抛光技术是整个过程中较为重要的一步。

抛光氧化具体操作你了解吗？

1.工件，其在经过抛光氧化后，出现了问题，比如发雾等，那么，有哪些具体原因？

如果，工件在经过抛光氧化后出现问题的话，那么，是有很多原因的，进行概括总结的话，自动抛光机，则是为：一，工件在过碱时，时间没有控制好，比如时间过长或过短等；二：过化抛时，时间没有掌握好，没有合适的时间；三：在进行抛光时，所使用的抛光液等有残留，没有进行彻底清洗。只要这三个中的一个出现问题，那么，是会影响到抛光氧化的质量和效果的。

抛光氧化型材表面发黑的影响因素型材

模具工作带影响： 由试验数据可以看出模具工作带变化对该问题的影响很大，当模具工作带剪短至3-5mm时该不良现象基本消除，因此判定型材产生问题的原因主要为模具工作带过长。铝合金在工作带出受力主要表现为三向应力：工作带摩擦力、径向晶粒间压应力、纵向晶粒见压应力，当模具工作带过长时沿工作带表面晶粒长时间受到锯切的工作带摩擦，沿工作带表面金属流动与中心金属流动产生巨大差异，当工作带越长，型材挤压比越大，差异越明显，济宁抛光，金属间的流速差异造成型材表面金属***与内部金属***发生差异，严重时表面出现脱皮情况，加上拉丝过程中表面剥落厚度不一致造成型材氧化后出现黑色环状缺陷。